طريقة الآلات الممل

تحمل حفرة

Poring هي طريقة تصنيع يتم فيها توسيع الثقب المسبق بأداة قطع. يمكن تنفيذ العمل الممل إما على آلة مملة أو على المخرطة.

1. طريقة مملة

هناك ثلاث طرق تصنيع مختلفة للمملة. (1) دوران الشغل ، أداة قطع لحركة التغذية على المخرطة الممل في الغالب ينتمي إلى هذا الوضع الممل. خصائص العملية هي: خط المحور للثقب بعد المعالجة يتسق مع محور الدوران في قطعة العمل ، تعتمد استدارة الفتحة بشكل أساسي على دقة الدوران في مغزل أداة الآلة ، وخطأ الهندسة المحورية للثقب يعتمد بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة لمحور الدوران في قطعة العمل. هذه الطريقة المملة مناسبة لتصنيع الثقوب ذات المتطلبات المحورية على سطح الدائرة الخارجية.

(2) دوران الأدوات ، حركة تغذية العمل ، حركة المغزل الممل ، حركة الأداة الممل ، حركة تغذية الشغل.

(3) تدور الأداة وتجعل حركة التغذية باستخدام هذه الطريقة المملة مملًا ، يتم تغيير طول الشريط المملّة ، وتغيير تشوه القوة في الشريط الممل أيضًا ، والفتحة بالقرب من Headstock كبيرة ، والفتحة بعيدًا عن الفتحة Headstock صغير ، ويشكل ثقب مخروط. بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة طول المتراكبة للشريط الممل ، يزداد تشوه الانحناء للعمود الرئيسي الناجم عن وزنه أيضًا ، وسيكون لمحور الثقب المشغل الانحناء المقابل. هذه الطريقة المملة مناسبة فقط لتصنيع الثقوب القصيرة.

2. الماس مملة

بالمقارنة مع الممل العام ، يتميز الماس الممل بكمية صغيرة من القطع الخلفية ، وتغذية صغيرة ، وسرعة قطع عالية ، ويمكن أن تحصل على دقة عالية المعالجة (IT7 ~ IT6) وسطح أملس للغاية (ra هو 0. 4 ~ 0. 05μm). تمت معالجة الماس المليون في الأصل باستخدام أدوات مملّة الماس ، ويتم معالجتها الآن مع أدوات كربيد الأسمنت و CBN وأدوات الماس الاصطناعية. تستخدم بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية ، ويمكن استخدامها أيضًا لمعالجة أجزاء الحديد والصلب الزهر.

معلمات القطع الشائعة الاستخدام من الماس الممل هي: قبل السحب من 0. 2 ~ 0. معدل التغذية هو 0. 0 1 ~ 0.14mm/r ؛ تبلغ سرعة القطع 100 ~ 250 مترًا/دقيقة عند معالجة الحديد الزهر ، 150 ~ 300m/min عند معالجة الفولاذ ، و 300 ~ 2000m/min عند معالجة المعادن غير الحديدية.

من أجل التأكد من أن الآلة المملّة الماسية يمكن أن تحقق دقة عالية للآلات وجودة السطح ، يجب أن يكون للأداة الآلية (آلة الماس الماس) دقة هندسية عالية وتصلب ، فإن العمود الرئيسي لأداة الماكينة يدعم كرة التلامس الزاوية الدقة شائعة الاستخدام بشكل شائع الاستخدام بشكل شائع الاستخدام أو ضغوط الضغط الثابتة ، ويجب أن تكون الأجزاء الدوارة عالية السرعة متوازنة بدقة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون حركة آلية التغذية سلسة للغاية لضمان أن الجدول يمكن أن يفعل حركة الأعلاف المنخفضة السرعة السلس.

جودة الآلات المملّة المميتة جيدة ، وكفاءة الإنتاج عالية ، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة النهائية للثقوب الدقيقة في عدد كبير من الإنتاج الضخم ، مثل ثقب أسطوانة المحرك ، ثقب دبوس المكبس ، والعمود الرئيسي ثقب على صندوق المغزل الخاص بأداة الآلة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه عند تصنيع المنتجات المعدنية الحديدية مع ممل الماس ، لا يمكن استخدام الأداة المملة المصنوعة من كربيد و CBN المغطى فقط ، ولا يمكن استخدام الأداة المملة المصنوعة من الماس ، لأن ذرات الكربون في الماس لها أ تقارب كبير مع عناصر المجموعة الحديدية ، وحياة الأداة منخفضة.

3. أداة مملة

يمكن تقسيم الأداة المملة إلى أداة ممل أحادية الحافة وأداة مملة مزدوجة الحافة.

4. خصائص عملية ممل ونطاق التطبيق

بالمقارنة مع عملية الحفر والتوسيع والتوحيد ، لا يقتصر حجم التجويف على حجم الأداة ، ويمكن أن يتم تصحيح ممل بقدرة على تصحيح الخطأ ، ويمكن تصحيح خطأ الانحراف في محور الثقب الأصلي عن طريق القطع المتعددة ، والمملة يمكن الحفاظ على دقة وضع أعلى مع سطح تحديد المواقع.

بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للمملة ، بسبب سوء الصلابة في نظام شريط الأدوات ، فإن التشوه الكبير ، وظروف تبديد الحرارة الضعيفة ، والتشوه الساخن في قطعة العمل والأداة كبيرة نسبيًا ، وجودة المعالجة والإنتاج كفاءة الممل ليست عالية مثل الدائرة الخارجية للسيارة.

باختصار ، يمكن ملاحظة أن نطاق المعالجة الممل واسع ، ويمكن معالجة ثقوب ذات أحجام مختلفة ومستويات دقيقة مختلفة. بالنسبة للثقوب وأنظمة الثقب ذات الفتحة الكبيرة ، ومتطلبات دقة الحجم والموضع العالي ، فإن الممل هو طريقة المعالجة الوحيدة تقريبًا. دقة الآلات الممل هي it9 ~ it7. يمكن تنفيذ Poring على آلة مخرطة ومخرطة وآلة الطحن وغيرها من أدوات الآلات ، والتي تتمتع بمزايا المرونة والمرونة ، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يستخدم الموت الممل لتحسين الكفاءة الممل.