طريقة معالجة الثقب

بالمقارنة مع معالجة السطح الأسطواني ، فإن ظروف معالجة الثقب أسوأ بكثير ، ومن الصعب معالجة الثقوب من معالجة سطح الأسطوانة. هذا لأنه:

(1) يقتصر حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب على حجم الفتحة التي يتم معالجتها ، والصلابة سيئة ، والتي يسهل إنتاج تشوه الانحناء والاهتزاز ؛

(2) عندما تتم معالجة الفتحة باستخدام أداة ذات حجم ثابت ، فإن حجم معالجة الفتحة غالباً ما يعتمد مباشرة على الحجم المقابل للأداة ، وسيؤثر خطأ التصنيع وارتداء الأداة بشكل مباشر على دقة المعالجة للثقب ؛

(3) عند تصنيع الثقوب ، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل ، وظروف إزالة الرقائق وتبديد الحرارة سيئة ، ودقة المعالجة وجودة السطح ليست سهلة التحكم.

 

الحفر والتشديد

 

1. ثقوب الحفر

يعد الحفر أول عملية لتصنيع ثقوب على المواد الصلبة ، ويبلغ قطر ثقب الحفر بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: واحد هو دوران بت. والآخر هو دوران الشغل. إن الخطأ الناتج عن طريقتي الحفر أعلاه ليس هو نفسه ، في طريقة الحفر لتدوير البت ، بسبب عدم تناسق الحافة المتطورة والصلابة غير الكافية للبت وانحراف البت ، فإن خط الوسط للثقب كن منحرفًا أو غير مستقيم ، لكن الفتحة لم تتغير بشكل أساسي ؛ على العكس من ذلك ، في طريقة الحفر لتناوب الشغل ، سيؤدي انحراف البت إلى تغيير الفتحة ، لكن خط الوسط للثقب لا يزال مستقيمًا.

تحتوي سكاكين الحفر الشائعة الاستخدام: تدريبات تويست ، تدريبات مركزية ، تدريبات ثقب عميق ، وما إلى ذلك ، والتي يتم استخدامها بشكل شائع هو تدريبات الملتوية ، ومواصفات قطرها هي φ 0. 1-80 mm.

بسبب القيود الهيكلية ، تكون صلابة الانحناء والصلابة الالتوائية لبت الحفر منخفضة ، إلى جانب التركيز الضعيف ، ودقة الحفر منخفضة ، بشكل عام فقط 13 ~ IT11 ؛ خشونة السطح كبيرة أيضًا ، تكون RA عمومًا 50 ~ 12.5μm ؛ ومع ذلك ، فإن معدل إزالة المعادن للحفر كبير وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات المتطلبات المنخفضة الجودة ، مثل ثقوب الترباس ، والثقوب السفلية للخيط ، وثقوب الزيت ، وما إلى ذلك بالنسبة للثقوب ذات الدقة العالية للآلات ومتطلبات جودة السطح ، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع أو التقييم أو الممل أو الطحن في المعالجة اللاحقة.

2. توسيع الثقوب

تتمثل التقييم في معالجة الثقب الذي تم حفره أو يلقيه أو مزوره مع تدريبات مثبتة لتكبير الفتحة وتحسين جودة المعالجة في الفتحة. يمكن استخدام التقييم إما كمعالجة مسبقة قبل الانتهاء من الحفرة أو كمعالجة نهائية للثقب مع متطلبات منخفضة. تشبه التدريبات التي تشبه الحفر ، ولكن لديها المزيد من الأسنان وعدم وجود حافة متقاطعة.

بالمقارنة مع الحفر ، فإن التقييم له الخصائص التالية: (1) عدد أسنان الحفر المتجددة (3 ~ 8 أسنان) ، إرشادات جيدة ، القطع مستقر نسبيًا ؛ (2) تمثيل الحفر بدون حافة متقاطعة ، وظروف القطع جيدة ؛ (3) يكون بدل المعالجة صغيرًا ، ويمكن تصنيع حوض الرقائق الضحلة ، ويمكن أن يكون قلب الحفر أكثر سمكًا ، ويكون قوة الجسم والصلابة أفضل. دقة التركيب هي IT11 ~ at1 0 ، والخشونة السطحية RA هي 12.5 ~ 6.3μm. غالبًا ما يتم استخدام تقوية لمعالجة الثقوب بأقطار أصغر. عند حفر فتحة قطر كبيرة (D أكبر من أو تساوي 3 0 mm) ، غالبًا ما استخدم جزءًا صغيرًا من الحفر (قطر من 0.5 إلى 0.7 مرة من الفتحة) إلى الحفر المسبق ، ثم استخدم الحجم المقابل من تدريبات تجديد الفتحة ، والتي يمكن أن تحسن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج في الفتحة.

بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية ، يمكن استخدام التدريبات المتمثلة في العديد من الأشكال الخاصة (المعروفة أيضًا باسم Countersinks) لمعالجة العديد من الثقوب والمقاعد في المقاعد. غالبًا ما يتم تجهيز الوجه الأمامي من countersink بمشاركة دليل ، مسترشدًا بفتحة مُشطفة.

 

توسيع

 

يعد التقييم أحد طرق التشطيب للثقوب ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الأصغر ، يعد التوسيع طريقة تصنيع أكثر اقتصادا وعملية من الطحن الداخلي والمملة.

1. ريمير

ينقسم Reamer عمومًا إلى نوعين من Reamer و Machine Reamer. جزء المقبض من reamer اليد هو مقبض مستقيم ، وجزء العمل أطول ، والوظيفة التوجيهية أفضل. يحتوي Reamer على نوعان من الهياكل: قطر خارج متكامل وقابل للتعديل. يحتوي جهاز Reamer على نوعان من الهيكل مع المقبض والأكمام. لا يمكن لـ Reamer معالجة الثقوب المستديرة فحسب ، بل يمكن أيضًا أن يعالج الثقوب المتفجرة.

2. عملية التوسيع وتطبيقها

بدل التوسع له تأثير كبير على جودة الانتكاس ، والبدل كبير جدًا ، وحمل Reamer كبير ، وسرعان ما يكون حافة القطع مبتكرة ، وليس من السهل الحصول على سطح تصنيع ناعم ، والتحمل الأبعاد ليس من السهل ضمان الهامش صغير جدًا لإزالة علامات السكين التي تركتها العملية السابقة ، وبطبيعة الحال لا يوجد دور في تحسين جودة معالجة الثقب. بشكل عام ، يكون هامش المفصلات الخشنة {{0}}. 35 ~ 0.

لتجنب عقيدات الرقائق ، عادة ما تتم معالجة الانحناء بسرعة أقل (v <8m/min للصلب والحديد الزهر مع reamers HSS). ترتبط قيمة التغذية بفتحة الفتحة المراد تشكيلها ، وكلما زادت الفتحة ، كلما كانت قيمة التغذية أكبر ، عادةً ما يكون معدل التغذية من الفولاذ المعالجة الفولاذية عالية السرعة والحديد الزهر 0. 3 ~ 1m/ 1m/ ص.

يجب تبريد التقييم وتشحيمه وتنظيفه باستخدام سائل القطع المناسب لمنع تراكم الرقائق وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والممل ، تكون الإنتاجية المتجددة أعلى وضمان دقة الثقب بسهولة. ومع ذلك ، لا يمكن أن يصحح التركيز خطأ في موضع محور الثقب ، ويجب ضمان دقة الموضع للثقب من خلال العملية السابقة. التقييم غير مناسب للمعالجة ثقوب الخطوة والثقوب العمياء. دقة الأبعاد للتشديد هي بشكل عام it9 ~ it7 ، والخشونة السطحية هي عمومًا 3.2 ~ {4}}. 8μm. بالنسبة للثقوب متوسطة الحجم مع متطلبات دقة عالية (مثل الثقوب الدقيقة IT7) ، فإن عملية الحفر - Reamer - Reamer هي مخطط معالجة نموذجي يستخدم عادة في الإنتاج.