كيفية تقليل تآكل الأدوات أثناء التشغيل

يمكن القول أن الأداة هي العنصر الرئيسي الأكثر استخدامًا، ولكنها أيضًا سهلة الارتداء. كيفية تقليل تآكل الأداة أمر مهم للغاية.

ما هو البلى؟

يحدث التآكل عندما يدفع مكونان ضد بعضهما البعض ويحدثان حركة نسبية (على سبيل المثال، بين طرف الأداة ومادة الطحن). في هذه العملية، تنفصل الجزيئات الصغيرة الموجودة على سطح المكونين عن المكونات.

الأسباب الشائعة لارتداء الأدوات:

جميع مكونات الأداة تتعرض بشكل أو بآخر لتآكل مادة الطحن. بمجرد تلف مكون واحد، مثل الطرف أو الجسم الفولاذي أو الحشية أو الزنبرك، يجب استبدال الأداة بأكملها لمنع تلف نظام حامل الأداة المكلف نسبيًا والأكثر تعقيدًا.

كيفية تجنب البلى؟

1. وفقًا لخصائص المواد والأجزاء المراد معالجتها، يتم اختيار نوع ودرجة مادة الأداة بشكل معقول. على سبيل المثال، الأدوات الصديقة للبيئة المعالجة بألواح فولاذية مقاومة للتآكل عالية القوة مناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من ظروف العمل. في ظل فرضية وجود صلابة معينة ومقاومة التآكل، يجب ضمان أن تتمتع مادة الأداة بالصلابة اللازمة؛

2. اختيار معقول للمعلمات الهندسية للأداة. عن طريق ضبط زاوية الزاوية الأمامية والخلفية، وزاوية الانحراف الرئيسية والثانوية، وزاوية الحافة وما إلى ذلك؛ تأكد من أن حافة القطع والطرف يتمتعان بقوة جيدة. يعد طحن الشطب السلبي على حافة القطع إجراءً فعالاً لمنع كسر الأداة.

3. اختيار معقول لمعلمات القطع لتجنب قوة القطع المفرطة ودرجة حرارة القطع العالية لمنع تلف الأداة؛

4. التأكد من جودة اللحام والطحن لتجنب العيوب المختلفة الناتجة عن سوء اللحام والطحن. يجب طحن الأداة المستخدمة في العملية الرئيسية لتحسين جودة السطح والتحقق من عدم وجود شقوق؛

5. قدر الإمكان لضمان أن نظام العملية لديه صلابة جيدة، والحد من الاهتزاز؛

6. استخدم طريقة التشغيل الصحيحة لمحاولة جعل الأداة لا تتحمل أو تتحمل حملًا مفاجئًا أقل.

يعد تآكل الأدوات أحد المشكلات الأساسية في عملية القطع. لذلك، فإن فهم شكل وسبب تآكل الأداة يمكن أن يساعدنا على إطالة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتجنب تشوهات المعالجة.

آليات مختلفة لارتداء الأداة:

في قطع المعادن، فإن الحرارة والاحتكاك الناتج عن انزلاق الرقائق عالي السرعة على طول سطح الأداة الأمامي يجعل الأداة في بيئة تصنيع صعبة للغاية. الآلية الرئيسية لارتداء الأداة هي كما يلي:

1) القوة الميكانيكية: الضغط الميكانيكي على حافة القطع للشفرة يسبب الكسر.

2) الحرارة: على حافة القطع للشفرة، يؤدي تغير درجة الحرارة إلى حدوث تشققات، كما تسبب الحرارة تشوهًا للبلاستيك.

3) التفاعل الكيميائي: التفاعل الكيميائي بين الكربيد الأسمنتي ومادة الشغل يسبب التآكل.

4) الطحن: في الحديد الزهر، ستؤدي شوائب SiC إلى ارتداء حافة القطع للشفرة.

5) الالتصاق: بالنسبة للمواد اللزجة يتم تشكيل طبقة رقيقة.

في عملية الطحن، سيتم تآكل القاطع نفسه وتثذيبه أثناء قطع الرقائق. بعد أن يتم تخفيف قاطع الطحن إلى مستوى معين، بافتراض استمرار استخدامه، سيؤدي ذلك إلى زيادة كبيرة في قوة الطحن ودرجة حرارة القطع، كما ستزداد كمية التآكل لقاطع الطحن بسرعة، مما يؤثر على المعالجة الدقة ومعالجة جودة المظهر ومعدل تطبيق قاطع الطحن.