طرق المعالجة السطحية الشائعة

في صناعة الآلات، تلعب عمليات معالجة الأسطح دورًا حاسمًا في جودة المنتجات ومظهرها. يمكن لعمليات المعالجة السطحية المختلفة أن تجعل المنتجات المعدنية تحقق تأثيرات ومتطلبات مختلفة. ومع ذلك، عند اختيار عملية معالجة السطح المناسبة، غالبًا ما تكون هناك بعض الصعوبات. قبل اختيار عملية معالجة الأسطح المناسبة، من الضروري أولاً فهم عمليات معالجة الأسطح المختلفة ونطاق تطبيقها. تشمل عمليات معالجة الأسطح الشائعة الطلاء الكهربائي، والرش، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. يمكن أن يؤدي الطلاء إلى تحسين مقاومة التآكل ومظهر المنتجات المعدنية، ويمكن أن يؤدي الرش إلى تحسين لون المنتج وملمسه، ويمكن أن تزيد المعالجة الحرارية من صلابة المنتج ومقاومته للتآكل . يساعد فهم الخصائص وسيناريوهات التطبيق لهذه العمليات في اختيار عملية المعالجة السطحية الأكثر ملاءمة لمنتجاتك.
عند اختيار عملية معالجة السطح، يجب تحديدها وفقًا لمتطلبات وخصائص المنتج. بادئ ذي بدء، يجب مراعاة مادة المنتج، والمواد المعدنية المختلفة لها متطلبات مختلفة لعملية معالجة السطح. على سبيل المثال، تختلف عملية المعالجة السطحية لمنتجات الحديد ومنتجات الألومنيوم. ثانيا، يجب أن نأخذ في الاعتبار استخدام المنتج والظروف البيئية، لسيناريوهات الاستخدام المختلفة، قد نحتاج إلى النظر في مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية وعناصر أخرى. أخيرًا، يجب أن نأخذ في الاعتبار التكلفة وتعقيد العملية، واختيار عملية المعالجة السطحية المناسبة لتلبية فرضية متطلبات المنتج، قدر الإمكان للتحكم في التكلفة وصعوبة العملية.
في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية، يمكن لمجموعة متنوعة من عمليات معالجة الأسطح أن تلبي متطلبات أدائنا للأجزاء والمنتجات الميكانيكية، فما هي الطرق المختلفة لمعالجة الأسطح؟
عمليات معالجة الأسطح الشائعة هي: الرش، والطلاء، والطلاء الكهربائي، والأكسدة، والتشريب، وحقن الزيت، والسفع الرملي.
رش:يتم استخدام الضغط أو القوة الكهروستاتيكية لربط الطلاء أو المسحوق بسطح قطعة العمل، بحيث تتمتع قطعة العمل بزخرفة مقاومة للتآكل ومظهر خارجي.
طلاء الخبز:على الركيزة على التمهيدي، يتم إرسال الطلاء العلوي، كل طلاء، إلى فرن درجة حرارة خالية من الغبار، والخبز.
الطلاء الكهربائي:عملية استخدام التحليل الكهربائي لربط طبقة معدنية على سطح المعدن أو مادة أخرى. يمكن أن يمنع التآكل، ويحسن مقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والانعكاس، ويحسن الجمال وما إلى ذلك.
أنودة:الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك. يتم استخدام المعدن أو السبائك كأنود، ويتم تشكيل فيلم الأكسيد على سطحه عن طريق التحليل الكهربائي. يغير فيلم أكسيد المعدن حالة السطح وأدائه، مثل تلوين السطح، وتحسين مقاومة التآكل، وتعزيز مقاومة التآكل والصلابة، وحماية السطح المعدني.
تسلل:هي عملية ختم تسلل مسامية (شق). يتم اختراق وسط الختم (عادةً سائل منخفض اللزوجة) إلى الثقب الصغير (الشق الدقيق) من خلال الاختراق الطبيعي (أي التشرب الذاتي للثقب الصغير)، والكنس والضغط، ويتم ملء الفجوة، ثم يتم ملء وسط الختم في الفجوة. يتم ترسيخها طبيعيًا (درجة حرارة الغرفة) أو التبريد أو التسخين وغيرها من الطرق لتحقيق دور سد الفجوة.
رش الزيت:يتم رش الطلاء على سطح المنتج وطريقة التجفيف بالهواء الطبيعي.
السفع الرملي:يتم استخدام الهواء المضغوط حيث أن القدرة على تشكيل شعاع نفاث عالي السرعة سوف تقوم برش مادة الرش (خام النحاس، رمل الكوارتز، الصنفرة، رمل الحديد، رمل البحر) رذاذ عالي السرعة على سطح قطعة العمل المراد معالجتها ، بحيث يتغير مظهر سطح قطعة العمل أو شكلها، بسبب تأثير المادة الكاشطة على سطح قطعة العمل وعمل القطع، بحيث يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، الميكانيكية خصائص تم تحسين سطح قطعة العمل، وبالتالي زيادة مقاومة التعب لقطعة العمل
إن الالتصاق بينه وبين الطلاء يزيد من متانة طبقة الطلاء، كما أنه يساعد على تدفق الطلاء وتزيينه.

المعالجة السطحية قبل المشروع

تلميع:استخدام أدوات التلميع المرنة والجسيمات الكاشطة أو وسائط التلميع الأخرى لتعديل سطح قطعة العمل. لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، ولكن بغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي بعض الأحيان لإزالة اللمعان (الانقراض). عادة ما يتم استخدام عجلة التلميع كأداة تلميع. تتكون عجلة التلميع بشكل عام من طبقات متعددة من القماش أو اللباد أو الجلد، ويتم تثبيتها على كلا الجانبين بلوحة معدنية مستديرة. الحافة مطلية بعامل تلميع يتكون من خليط موحد من المسحوق الدقيق والمواد الكاشطة والشحوم. عند التلميع، تضغط عجلة التلميع الدوارة عالية السرعة (السرعة الدائرية أعلى من 20 م/ث) على قطعة العمل، بحيث تنتج المادة الكاشطة قطعًا متدحرجًا ودقيقًا على سطح قطعة العمل، وذلك الحصول على سطح معالجة لامع، يمكن أن تصل خشونة السطح عمومًا إلى Ra0.63~0.01 ميكرون؛ عند استخدام طلاء غير دهني، يمكن تلميع السطح اللامع لتحسين المظهر. عندما تكون متطلبات سطح المنتج أقل قليلاً، غالبًا ما يتم استخدام طريقة تلميع الأسطوانة. يتم وضع عدد كبير من المواد الكاشطة والمنتجات في أسطوانة على شكل علبة أثناء الصب الخام. عندما تدور الأسطوانة، تتدحرج المنتجات والمواد الكاشطة وتتصادم بشكل عشوائي في الأسطوانة لتحقيق غرض إزالة السطح المحدب وتقليل خشونة السطح.
التفجير بالرصاص:استخدام آلة السفع بالخردق، وطرد قوة الطرد المركزي، والإسقاط عالي السرعة على سطح قطعة العمل، وخاصة الزاوية الميتة لتنظيف السفع بالخردق لتجويف قطعة العمل، وذلك لتحقيق السطوع المطلوب والنظافة والخشونة وتعزيز غرض سطح قطعة العمل، يحسن بشكل كبير عمر الخدمة وجمال الأجزاء.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية هو استخدام التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل، والتسارع وتأثير التدفق المباشر على السائل والأوساخ، بحيث يتم تشتيت طبقة الأوساخ، واستحلابها، وتجريدها لتحقيق غرض التنظيف.

من خلال فهم عمليات المعالجة السطحية المختلفة والاختيار وفقًا لمتطلبات المنتج، يمكن لمصنعي الآلات اختيار عملية المعالجة السطحية المناسبة لمنتجاتهم، وبالتالي تحسين جودة المنتجات وقدرتها التنافسية.