نتائج فحص جودة الصب

تنقسم نتائج فحص جودة الصب عادة إلى ثلاث فئات: المنتجات المؤهلة، والمنتجات التي تم إصلاحها، ومنتجات الخردة.
1) المنتجات المؤهلة هي تلك المصبوبات التي تتوافق جودة مظهرها وجودتها الداخلية مع المعايير ذات الصلة أو الشروط الفنية لقبول التسليم؛
2) تشير المنتجات المعاد تصنيعها إلى المسبوكات التي لا تتوافق جودة مظهرها وجودتها الداخلية بشكل كامل مع المعايير وشروط القبول، ولكن يُسمح بإصلاحها ويمكنها تلبية المعايير والمتطلبات الفنية لقبول تسليم المسبوكات بعد الإصلاح؛
3) تشير منتجات الخردة إلى المسبوكات التي لا تفي بالمعايير من حيث المظهر والجودة الجوهرية ولا يُسمح بإصلاحها أو التي لا تزال تفشل في تلبية المعايير ومتطلبات القبول الفني لتسليم المسبوكات بعد الإصلاحات. تنقسم منتجات النفايات إلى نوعين: النفايات الداخلية والنفايات الخارجية. تشير النفايات الداخلية إلى نفايات المسبوكات الموجودة في المسبك أو ورشة الصب؛ تشير النفايات الخارجية إلى النفايات الموجودة بعد تسليم المسبوكات، والتي تسبب خسائر اقتصادية أكبر بكثير من النفايات الداخلية.
العوامل المؤثرة على طريقة تصلب المسبوكات
هناك العديد من الطرق لتصلب المسبوكات. أثناء عملية تصلب المسبوكات، ينقسم مقطعها العرضي عمومًا إلى ثلاث مناطق: 1-منطقة الطور الصلب 2-منطقة التصلب 3-منطقة الطور السائل. التأثير الأكبر على منطقة التصلب هو عرض منطقة التصلب، ويتم تقسيم وضع التصلب وفقًا لذلك. أولاً، التصلب المتوسط: تصلب معظم السبائك يكون بين التصلب طبقة تلو الأخرى والتصلب المعجون. ثانيًا، التصلب طبقة تلو الأخرى: لا تحتوي المعادن النقية والسبائك الأيوتكتيكية على منطقة تصلب أثناء عملية التصلب. يتم فصل الطور السائل والصلب بوضوح بواسطة حدود. مع انخفاض درجة الحرارة، تستمر طبقة الطور الصلب في الزيادة وتستمر طبقة الطور السائل في الانخفاض. مباشرة إلى المركز. ثالثًا، التصلب المعجون: نطاق درجة حرارة تبلور السبائك واسع جدًا. خلال فترة معينة من التصلب، لا توجد طبقة صلبة على سطح المسبوكات. تمر منطقة التصلب عبر المقطع بالكامل، أولاً طرية ثم تصلب. قال الخبراء المعنيون إن العوامل التي تؤثر على طريقة تصلب المسبوكات يمكن تلخيصها على النحو التالي: أولاً، التدرج في درجة حرارة المسبوكات. عندما يكون نطاق درجة حرارة تبلور السبائك ثابتًا، فإن عرض منطقة التصلب يعتمد على التدرج في درجة الحرارة بين الطبقات الداخلية والخارجية للمصبوب. وكلما كان التدرج في درجة الحرارة أصغر، كلما كانت منطقة التصلب أوسع. (يكون الفرق في درجة الحرارة بين الداخل والخارج كبيرًا، والتبريد سريعًا، ومنطقة التصلب ضيقة). ثانيًا، نطاق درجة حرارة تبلور السبائك. النطاق الصغير: كلما كانت منطقة التصلب ضيقة، زادت احتمالية تصلبها طبقة تلو الأخرى. على سبيل المثال: الصب الرملي، يتصلب الفولاذ منخفض الكربون طبقة تلو الأخرى، ويتصلب الفولاذ عالي الكربون في شكل عجينة.
عامل إصلاح عيوب الصب عبارة عن غراء راتنج بوليمري مكون من مكونين يشبه الطين ويتصلب في درجة حرارة الغرفة، وهو مادة إصلاح لحام بارد مركبة من البوليمر والمعدن مع المعدن والسبائك كحشو تقوية. يتميز بقوة ربط عالية بالمعادن، ويمكنه الاحتفاظ بنفس اللون بشكل أساسي، وله خصائص مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة. تتميز المادة المعالجة بقوة عالية ولا انكماش ويمكن معالجتها بواسطة أنواع مختلفة من الآلات. تتمتع بخصائص ممتازة مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزيت ومقاومة الماء ومقاومة التآكل الكيميائي المختلفة، ويمكنها تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 120 درجة.
يستخدم
عامل إصلاح عيوب الصب هو مادة معدنية بوليمرية عالية الأداء مركبة من مجموعة متنوعة من مواد السبائك وراتينج مقاوم للحرارة مقوى معدّل. وهو مناسب لإصلاح مختلف المسبوكات المعدنية ومسام الصب المختلفة والبثور والحفر ذات العيوب التي تزيد عن 2 مم. وإصلاح وربط الشقوق والتآكل والتآكل. يستخدم بشكل عام لإصلاح عيوب الصب المختلفة التي لا تحتوي على متطلبات لون صارمة. يتمتع بقوة عالية ويمكن معالجته مع المادة الأساسية لأنواع مختلفة من الآلات. [2]
كيفية الكشف
إن خصائص الصب نفسه تؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة، ومن بين المؤشرات المهمة التي تحدد معالجة الصب قيمة الصلابة.
1) صلابة برينيل: تستخدم بشكل أساسي لقياس صلابة المسبوكات والمطروقات وأجزاء المعادن غير الحديدية والسبائك المدرفلة على الساخن والأجزاء الملدنة. نطاق القياس هو ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. يستخدم HRC بشكل أساسي لقياس صلابة الأجزاء الفولاذية (مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المستخدم في الأدوات، والفولاذ السبائكي، وما إلى ذلك) بعد التبريد أو المعالجة الحرارية. يتراوح نطاق القياس بين HRC20~67.
3) صلابة فيكرز: تستخدم لقياس صلابة الأجزاء الرقيقة وأجزاء الصفائح الفولاذية، ويمكن استخدامها أيضًا لقياس صلابة الأجزاء المقواة السطحية مثل الكربنة والسيانيد والنترتة.