تركيب قطع العمل الآلية

معيار

 

تتكون الأجزاء من عدد من الأسطح، ولكل سطح حجم معين ومتطلبات موضعية معينة. تشتمل متطلبات الموضع النسبي بين سطح الجزء على جانبين: متطلبات المسافة بين دقة أبعاد السطح ودقة الموضع النسبي (مثل المحورية والتوازي والعمودية والجريان الدائري، وما إلى ذلك). إن دراسة علاقة الموضع النسبي بين سطح الجزء لا يمكن فصلها عن المعيار، وبدون معيار واضح لا يمكن تحديد موضع سطح الجزء. بالمعنى العام، المعيار هو النقطة والخط والسطح على الجزء المستخدم لتحديد موضع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى. وفقًا لدوره المختلف، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية.

1. أساس التصميم

ويسمى المرجع المستخدم لتحديد النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على رسم الجزء بمرجع التصميم، وفي حالة المكبس، يشير مرجع التصميم إلى الخط المركزي للمكبس والخط المركزي لفتحة الدبوس.

2. معيار العملية

يُطلق على المرجع المستخدم في معالجة الأجزاء وتجميعها اسم مرجع العملية. وفقًا للاستخدامات المختلفة، ينقسم مرجع العملية إلى مرجع تحديد المواقع ومرجع القياس ومرجع التجميع.

مرجع تحديد الموضع: المرجع المستخدم لجعل قطعة العمل تشغل الموضع الصحيح في أداة الآلة أو التركيب أثناء المعالجة، ويسمى مرجع تحديد الموضع. وفقًا لعناصر تحديد المواقع المختلفة، فإن الفئتين الأكثر استخدامًا هي الفئتان التاليتان: تحديد موضع التمركز التلقائي: مثل تحديد موضع ظرف ثلاثي الفك. تحديد موضع الأكمام: يتم وضع عنصر تحديد المواقع في غلاف تحديد المواقع، مثل تحديد موضع قرص التوقف والموضع الآخر في الإطار على شكل حرف V، وتحديد موضعه في الفتحة نصف الدائرية.

② معيار القياس: عندما يتم فحص الأجزاء، فإن المعيار المستخدم لقياس حجم وموضع السطح المُشكل يُسمى معيار القياس.

معيار التجميع: المعيار المستخدم لتحديد موضع الجزء في المكون أو المنتج أثناء التجميع، ويسمى معيار التجميع.

 

كيف يتم تثبيت الشغل

 

من أجل إنتاج سطح يلبي المتطلبات الفنية المحددة على جزء معين من قطعة العمل، من الضروري جعل قطعة العمل تشغل الموضع الصحيح على أداة الآلة بالنسبة للأداة قبل التشغيل الآلي. غالبًا ما يُشار إلى هذه العملية باسم "تحديد موضع" القطعة الأثرية. بعد وضع قطعة العمل، نظرًا لدور قوة القطع والجاذبية وما إلى ذلك، في المعالجة، يجب أيضًا استخدام آلية معينة "لتثبيت" قطعة العمل بحيث يظل موضعها المحدد دون تغيير. تسمى عملية تثبيت قطعة العمل في الموضع الصحيح على أداة الآلة وتثبيت قطعة العمل "التثبيت". تعد جودة تركيب قطعة العمل مشكلة مهمة في المعالجة، والتي لا تؤثر بشكل مباشر فقط على دقة المعالجة وسرعة واستقرار تركيب قطعة العمل، ولكنها تؤثر أيضًا على مستوى الإنتاجية. من أجل ضمان دقة الموضع النسبي بين السطح المُشكل ومرجع التصميم الخاص به، يجب تثبيت قطعة العمل بحيث يحتل مرجع التصميم للسطح المُجهز موضعًا صحيحًا بالنسبة لأداة الآلة. على سبيل المثال، من أجل ضمان الجريان الدائري للقطر السفلي للأخدود الدائري ومحور التنورة، يجب تثبيت قطعة العمل بحيث يتطابق مرجع التصميم الخاص بها مع خط المغزل لأداة الآلة. عند تصنيع الأجزاء على مجموعة متنوعة من أدوات الآلة المختلفة، هناك طرق تركيب مختلفة. يمكن تلخيص طريقة التثبيت إلى ثلاثة أنواع: طريقة التصحيح المباشر، وطريقة تصحيح الخط، وطريقة تثبيت التركيب.

1. اذهب مباشرة إلى الدارما

باستخدام هذه الطريقة، يتم الحصول على الموضع الصحيح لقطعة العمل على الأداة الآلية من خلال سلسلة من المحاولات. الطريقة المحددة هي تثبيت قطعة العمل مباشرة على أداة الآلة، واستخدام مؤشر القرص أو الإبرة الموجودة على قرص القرص لتصحيح الموضع الصحيح لقطعة العمل عن طريق الفحص البصري، والعثور على الموضع الصحيح أثناء الفحص حتى تلبي المتطلبات.

تعتمد دقة تحديد المواقع وسرعة طريقة المحاذاة المباشرة على دقة المحاذاة وطريقة المحاذاة وأداة المحاذاة والمستوى الفني للعامل. عيبها هو أنها تستغرق الكثير من الوقت، وإنتاجية منخفضة، ويجب تشغيلها عن طريق الخبرة، ولديها متطلبات فنية عالية للعمال، لذلك يتم استخدامها فقط في إنتاج القطعة الواحدة والدفعات الصغيرة. على سبيل المثال، البحث عن البر عن طريق التقليد الصعب للشكل ينتمي إلى طلب البر بشكل مباشر.

2. سطر للعثور على الطريقة الصحيحة

هذه الطريقة هي طريقة للعثور على الموضع الصحيح لقطعة العمل وفقًا للخط المرسوم على المنتج الفارغ أو شبه النهائي بإبرة السكتة الدماغية على أداة الآلة. من الواضح أن هذه الطريقة تتطلب عملية وضع علامات إضافية. الخط نفسه له عرض معين، وهناك أخطاء في الكتابة عند الكتابة، وأخطاء في الملاحظة عند تصحيح موضع قطعة العمل، لذلك يتم استخدام الطريقة لدفعات الإنتاج الصغيرة، ودقة فارغة منخفضة، ويجب عدم استخدام قطع العمل الكبيرة في خشونة المباراة. على سبيل المثال، يتم تحديد موقع ثقب دبوس المنتج ثنائي الشوط باستخدام طريقة وضع العلامات على رأس التقسيم.

3. تم اعتماد طريقة تركيب التركيبات

يتم استخدام هذه الطريقة لتثبيت قطعة العمل، بحيث تشغل الموضع الصحيح لمعدات العملية التي تسمى أداة تثبيت الأدوات الآلية. إن أداة التثبيت عبارة عن جهاز إضافي لأداة الآلة، والتي تم ضبطها مسبقًا قبل عدم تثبيت قطعة العمل على أداة الآلة، لذلك عند معالجة مجموعة من قطع العمل لا يتعين عليك العثور على موضع إيجابي واحدة تلو الأخرى، بل يمكن ذلك التأكد من أن المتطلبات الفنية للمعالجة، سواء توفير العمالة أو العمالة، هي طريقة فعالة لتحديد المواقع، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الضخم والضخم. معالجة المكبس الحالية لدينا هي استخدام طريقة تركيب التركيبات.

بعد تحديد موضع قطعة العمل، تسمى العملية التي تحافظ على موضع الموضع دون تغيير أثناء المعالجة بالتثبيت. الجهاز الذي يحافظ على موضع التموضع دون تغيير أثناء معالجة قطعة العمل في التركيبة يسمى جهاز التثبيت.

يجب أن يلبي جهاز التثبيت المتطلبات التالية: عند التثبيت، يجب ألا يتضرر موضع قطعة العمل؛ بعد التثبيت، يجب التأكد من أن موضع قطعة العمل لا يتغير أثناء المعالجة، وأن التثبيت دقيق وآمن وموثوق؛ عملية التثبيت سريعة وسهلة التشغيل وتوفير العمالة. هيكل بسيط، سهل التصنيع.

(3) الاحتياطات عند التثبيت: يجب أن تكون قوة التثبيت مناسبة، وكبيرة جدًا بحيث لا تسبب تشوه قطعة العمل، وصغيرة جدًا ستتسبب في إزاحة قطعة العمل، مما يؤدي إلى تدمير موضع قطعة العمل.