ما هي مواد المعالجة الميكانيكية
Dec 05, 2024| تجهيز أجزاء الآلات لمجموعة متنوعة من المواد، والتي تغطي مجموعة متنوعة من المواد المعدنية وبعض المواد غير المعدنية. فيما يلي بعض مواد الأجزاء الآلية شائعة الاستخدام:
1.45 فولاذ
فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة، خواص ميكانيكية شاملة جيدة، صلابة منخفضة، تبريد الماء سهل التشقق. يجب استخدام معالجة التقسية للأجزاء الصغيرة ويجب استخدام المعالجة الطبيعية للأجزاء الكبيرة. تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل المكره التوربيني، ومكبس الضاغط، والعمود، والعتاد، والرف، والدودة، وما إلى ذلك.
2. 40 س.م
أحد الفولاذ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، ينتمي إلى سبائك الفولاذ الهيكلي، بعد معالجة التقسية، يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وصلابة تأثير درجة حرارة منخفضة وحساسية منخفضة، وصلابة جيدة، يمكن أن يحصل الزيت البارد على قوة إجهاد أعلى، وأجزاء الشكل المعقدة بالماء البارد سهلة للتشقق، وسط اللدونة الانحناء البارد، التقسية أو التقسية بعد القطع بشكل جيد، لكن قابلية اللحام سيئة، سهلة التشقق، قبل أن يتم تسخين اللحام من 100 إلى 150 درجة، يستخدم بشكل عام في الحالة المكيفة، ويمكن أيضًا أن يكون نيترة كربونية ومعالجة تبريد السطح عالية التردد.
بعد معالجة التقسية، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمل، مثل تروس الأدوات الآلية، العمود، الدودة، العمود المخدد، إلخ. بعد التقسية وتبريد السطح عالي التردد، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات درجة حرارة عالية. صلابة السطح ومقاومة التآكل، مثل الترس، والعمود، وصمام السحب، وما إلى ذلك؛ بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة متوسطة، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات التحمل الثقيل ومتوسطة السرعة، مثل دوار مضخة الزيت، المنزلق، الترس، المغزل، إلخ.
3. Q235A
الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر استخدامًا، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ A3. إنها تتميز باللدونة العالية، المتانة وأداء اللحام، أداء الختم البارد، بالإضافة إلى قوة معينة وأداء أفضل للثني البارد. تستخدم على نطاق واسع في المتطلبات العامة للأجزاء وهياكل اللحام، مثل القوة ليست قضيبًا كبيرًا، وقضيب التوصيل، والدبوس، والعمود، والقوس، والإطار، وما إلى ذلك.
4.HT150
الحديد الزهر الرمادي، قوة الشد 150MPa، الحديد الزهر ذو القوة المتوسطة، مع أداء جيد لعملية الصب، غالبًا ما يستخدم في الصندوق، وسرير الأدوات الآلية وأجزاء أخرى.
5.35 فولاذ
جميع أنواع الأجزاء القياسية، والمثبتات شائعة الاستخدام، والقوة المناسبة، واللدونة الجيدة، واللدونة الباردة العالية، وقابلية اللحام مقبولة، ومناسبة لتصنيع أجزاء الحمل الصغيرة، ويمكن أن تتحمل أجزاء الحمل الكبيرة، مثل العمود المرفقي، والرافعة، وما إلى ذلك، جميعها أنواع الأجزاء القياسية، السحابات.
6.65 مليون
الصلب الربيعي، حجم صغير من مختلف المسطحات، الزنبرك المستدير، زنبرك الوسادة، زنبرك الزنبرك، يمكن أيضًا صنع حلقة زنبركية، زنبرك صمام، زنبرك القابض، زنبرك الفرامل، زنبرك ملفوف بارد، زنبرك وما إلى ذلك.
7. 0Cr18Ni9
أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا، حيث أنه الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، مثل معدات الأغذية والمعدات الكيميائية العامة ومعدات صناعة الطاقة الذرية، بالإضافة إلى 1Cr18Ni9 و3Cr18Ni9 وغيرها من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام.
8. Cr12
فولاذ قوالب العمل البارد شائع الاستخدام، فولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ قوالب عمل بارد يستخدم على نطاق واسع، وهو فولاذ ليتينيت عالي الكربون والكروم العالي. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا للمحتوى العالي من الكربون في الفولاذ Cr12، فإن متانة التأثير ضعيفة، وسهلة التشقق، وسهلة تشكيل كربيد سهل الانصهار غير متساوٍ.
9.3Cr13
إنه ينتمي إلى نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وله أداء معالجة جيد. إنها تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، وأداء تلميع، وقوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسبة لتصنيع القوالب البلاستيكية ذات الحمل العالي، ومقاومة التآكل العالية وتحت تأثير الوسائط المسببة للتآكل. تتميز مادة 3Cr13 ذات الصلابة الأقل من HRC30 بعد المعالجة المقسى بقدرة معالجة أفضل ومن السهل تحقيق جودة سطح أفضل. عندما تكون الصلابة أكبر من HRC30، تكون جودة سطح الأجزاء المُشكَّلة أفضل، ولكن الأداة سهلة الارتداء.
10. واي جي 6 اكس
نوع من الكربيد الأسمنتي، يستخدم غالبًا في صناعة أدوات قطع الكربيد الأسمنتي. الكربيد الأسمنتي هو نوع من مادة السبائك المصنوعة من مركب صلب من معدن مقاوم للحرارة ومعدن مرتبط بعملية تعدين المساحيق.
يتمتع الكربيد الأسمنتي بسلسلة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة والمتانة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، والمعروفة باسم "الأسنان الصناعية"، وخاصة صلابتها العالية ومقاومة التآكل، حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية. لم يتغير بشكل أساسي، عند 1000 درجة مئوية لا يزال يتمتع بصلابة عالية.
يستخدم الكربيد على نطاق واسع كمواد أدوات، مثل أدوات الخراطة، وأدوات الطحن، وسكاكين التخطيط، والمثاقب، وأدوات الثقب، وما إلى ذلك، لقطع الحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية، والبلاستيك، والألياف الكيميائية، والجرافيت، والزجاج، والحجر، والفولاذ العادي. ، يمكن استخدامها أيضًا لقطع الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي المنغنيز وفولاذ الأدوات وغيرها من المواد التي يصعب معالجتها.
11. T10, T12
T10 هو النوع الأكثر شيوعًا من فولاذ الأدوات الكربونية، صلابة معتدلة، تكلفة إنتاج منخفضة، بعد المعالجة الحرارية يمكن أن تصل صلابة إلى أكثر من 60HRC، لكن صلابة الفولاذ منخفضة، ومقاومة الحرارة ضعيفة (250 درجة)، في تسخين التبريد ليس كذلك من السهل أن ترتفع درجة حرارته، مع الحفاظ على الحبوب الدقيقة. المتانة معقولة، والقوة ومقاومة التآكل أعلى من T7-T9، لكن الصلابة الحرارية منخفضة، والصلابة لا تزال غير عالية، وتشوه التبريد كبير.
T12 هو أيضًا نوع من فولاذ الأدوات الكربونية، وهو أكثر كربيدًا زائدًا بعد التبريد، وفقًا لمقاومة التآكل والصلابة المناسبة لإنتاج حمل الصدمات، وسرعة القطع ليست عالية، والأدوات الحرارية المتطورة غير المتغيرة، مثل إنتاج المخارط والمقاشط ، قواطع الطحن، التدريبات والقطع البارد مع حجم مقطع صغير، قالب التثقيب.
باختصار، اختيار المواد لأجزاء الآلات غني جدًا، ويعتمد الاختيار المحدد للمواد على استخدام الأجزاء وبيئة العمل ومتطلبات الأداء. في التطبيق العملي، من الضروري إجراء دراسة شاملة واختيار وفقًا للحالة المحددة.