أجزاء المعادن

عملية الآلات للأجزاء المعدنية هي نظام دقة مترابط ومنسق عن كثب. من رسم التصميم ، إلى اختيار المواد ، ثم إلى المعالجة الخشنة ، والنصف ، والتشطيب ، كل رابط لا غنى عنه ، ويلقي بشكل مشترك الجودة العالية من الأجزاء المعدنية. اختيار المواد والقطع وضع الأساس المادي ، وعملية المعالجة هي العملية الرئيسية لتحويل المواد الخام إلى أجزاء عالية الدقة. النماذج الأولية للآلات الخشنة ، نصف الدقة ، والتشطيب لتحقيق الدقة النهائية وجودة متطلبات.
بعد تحديد المادة ، يدخل مرحلة الطمس.
هناك مجموعة متنوعة من أساليب القطع ، والناشر هي طريقة أكثر شيوعًا ، من خلال آلة النشر باستخدام شفرة المنشار لقطع المواد الخام ، المناسبة لأشكال وأحجام المواد المختلفة ، يمكن أن تضمن دقة قطع معينة. القص هو استخدام آلة القص والمعدات الأخرى ، وقطع اللوحة بسرعة إلى الحجم المطلوب ، والكفاءة العالية ، وغالبًا ما تستخدم لمعالجة حجم أكبر من اللوحة.
يستخدم قطع الغاز درجة الحرارة العالية الناتجة عن الاحتراق المختلط للغاز القابل للاحتراق والأكسجين لذوبان المواد المعدنية وتفجيرها ، وذلك لتحقيق القطع ، وذلك أساسًا لقطع الفولاذ بسمك كبير.
يستخدم قطع الأسلاك مبدأ تآكل تفريغ الشرارة الكهربائية لقطع الشكل المطلوب على قطعة العمل من خلال سلك القطب ، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة الأشكال المعقدة والأجزاء عالية الدقة. أثناء عملية الطهي ، يجب التحكم في دقة الأبعاد بصرامة لضمان تلبية البليت لمتطلبات المعالجة اللاحقة.
عندما يكون الفراغ جاهزًا ، فإنه يدخل مرحلة الخشونة. يعد الدوران عملية مهمة للتخويف ، على المخرطة ، عن طريق تدوير الفراغ ، باستخدام الأداة لقطع دائرتها الخارجية ، والثقب الداخلي ، والوجه النهائي ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تزيل الكثير من المواد الزائدة بسرعة. على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء رمح ، يمكن أن يشكل الدوران في البداية الأبعاد الأسطوانية للعمود. يعتمد الطحن على دوران قاطع الطحن وحركة الشغل ، والتي يمكن أن تدرك معالجة الطائرة والأخدود والعتاد والأشكال الأخرى. على سبيل المثال ، غالباً ما يكون keyway على أجزاء آلة الآلات عملية الطحن.
يترك الخشن بدل المعالجة المناسب للتشطيب اللاحق ، ودقة المعالجة منخفضة نسبيًا ، ولكنها خطوة أساسية في النماذج الأولية السريعة.
على الرغم من أن الأجزاء الخشنة قد بدأت في التبلور ، إلا أن دقة الأبعاد وجودة السطح لا تزال بحاجة إلى تحسين. على هذا الأساس ، تتم معالجة الأجزاء بشكل أكبر لجعل حجم وشكل الأجزاء أقرب إلى المتطلبات النهائية.
تشبه طريقة عملية التموين شبه المعايير ، لكن معلمات القطع أكثر دقة ودقة المعالجة أعلى. على سبيل المثال ، في عملية الدوران والطحن ، يتم تحديد أدوات أكثر وضوحًا لتقليل سرعة القطع والتغذية لتحسين جودة السطح المُشترك. لا يمكن لهذه المرحلة أن تقلل فقط من كمية القطع للتشطيب اللاحق ، وتحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا توفر أساسًا أفضل للتشطيب وضمان دقة وجودة الأجزاء النهائية.
التشطيب هو الرابط الرئيسي في عملية التصنيع لمتابعة الدقة النهائية وجودة السطح.
يمكن أن يحصل الطحن من خلال الدوران عالي السرعة لعجلة الطحن ، وسطح الأجزاء للطحن عالي الدقة ، على دقة عالية الأبعاد للغاية وخشونة سطحية منخفضة للغاية ، وغالبًا ما تستخدم لمعالجة متطلبات الدقة وجودة السطح للأجزاء ، مثل دليل الجهاز ، وأجزاء العمود في الدائرة الخارجية.

يستخدم الممل بشكل أساسي لتصنيع الثقوب عالية الدقة ، لضمان دقة الأبعاد ودقة الموضع للثقوب ، لبعض المتطلبات الكبيرة للقطرات الدقيقة للثقوب ، يعد مملًا طريقة شائعة.
تستخدم الطحن الدقيق والتحول الدقيق أدوات ومعدات أكثر دقة لزيادة تحسين دقة الآلات وجودة السطح للأجزاء ، بحيث تفي مؤشرات الأجزاء بصرامة بمتطلبات التصميم. في تصنيع شفرات محركات Aero ، يمكن أن يضمن التشطيب دقة الشكل وجودة السطح للشفرات ، وتلبية متطلبات الأداء للمحرك في ظل ظروف قصوى مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية.