العوامل التي تسبب تشوه الشغل

من الصعب حل مشكلة تشوه الشغل في الآلات . يجب تحليل أسباب التشوه قبل أن تؤخذ التدابير المضادة .
1. سيؤثر مادة وهيكل الشغل على تشوه قطعة العمل
يتناسب حجم التشوه بشكل مباشر مع تعقيد الشكل ، ونسبة العرض إلى الارتفاع وسمك الجدار ، ويتناسب بشكل مباشر مع صلابة واستقرار المادة . لذلك ، يجب تقليل تأثير هذه العوامل على تشوه الشغل بأكبر قدر ممكن عند تصميم الأجزاء .
يجب أن تكون هيكلًا أكثر معقولًا في بنية الأجزاء الكبيرة . قبل المعالجة ، يجب التحكم في الصلابة الفارغة والمسامية والعيوب الأخرى بشكل صارم لضمان جودة الفراغ وتقليل تشوه الشغل .
2. تشوه ناتج عن تثبيت قطعة العمل
عند التثبيت على قطعة العمل ، اختر أولاً نقطة التثبيت الصحيحة ، ثم اختر قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموقف نقطة التثبيت . ، لذلك ، قدر الإمكان ، يجب أن تكون نقطة التثبيت ونقطة الدعم متسقة في أي مكان لا تتناسب مع قوة التثبيط ، وينبغي أن تكون نقطة التثبيت قريبة قدر الإمكان. تم اختياره . عندما يكون هناك عدة اتجاهات لقوة التثبيت على قطعة العمل ، للنظر في ترتيب قوة التثبيت ، لأن قوة العمل ودعم قوة التلامس يجب أن تتصرف أولاً ، وليس كبيرة جدًا ، من أجل توازن القطع في القوة المحورية ، يجب أن تكون متزايدة أو تقع على حدوث قوة محورية في حالة زيادة في محور المحور أو يجب أن تكون محور المحور متزايدة أو المستخدمة . زيادة صلابة الأجزاء هي وسيلة فعالة لحل تشوه التثبيت ، ولكن بسبب خصائص الشكل والهيكل للأجزاء الرقيقة الجدران ، فإنه يحتوي أثناء التثبيت . ، على سبيل المثال ، عند طحن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام عدد كبير من لوحات الضغط المرن لزيادة مساحة قوة أجزاء التلامس ؛ عند تشغيل القطر الداخلي والدائرة الخارجية للأكمام الرقيقة الجدران ، سواء كانت تستخدم حلقة انتقال مفتوحة بسيطة ، أو باستخدام مغزل مرن ، يتم زيادة قوس القوس ، إلخ . كما تستخدم قوة التثبيت على نطاق واسع في الإنتاج ، ويمكن لتصميم وإنتاج التركيبات الخاصة أن يجعل قوة التثبيت في الوجه النهائي ، والتي يمكن أن تحل تشوه الانحناء الناجم عن الجدار الرقيق وضعف الصلابة في قطعة العمل .
تشوه 3. الناجم عن معالجة الشغل
غالبًا ما يقال غالبًا ما يقال غالبًا ما يقال غالبًا ما يسمح لظاهرة السكين {{} قطع الشغل ، وذلك لتقليل الإجهاد الداخلي المتبقي على قطعة العمل .
إن الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل في المعالجة ستشوه أيضًا الشغل ، لذلك يتم اختيار القطع عالية السرعة في كثير من الأحيان . في تصنيع القطع عالية السرعة ، لأن الرقائق مقطوعة في وقت قصير ، يتم أخذ معظم حرارة القطع عن طريق الرقائق ، مما يقلل من التشوه الحراري في العمل ؛ ثانياً ، في الآلات عالية السرعة ، بسبب تقليل الجزء التليين من مادة طبقة القطع ، يمكن أيضًا تقليل تشوه معالجة الأجزاء ، وهو ما يفضي إلى ضمان الحجم ودقة الشكل لدورة القطع {5. بالإضافة إلى ذلك. يجب أن تكون متانة الأداة ، وجودة سطح الآلات ودقة الآلات . ، من أجل منع تشوه الأجزاء في المعالجة استخدامًا معقولًا لسائل القطع الكافي .
إن استخدام معلمات القطع المعقولة في الآلات هو العامل الرئيسي لضمان دقة الأجزاء . في معالجة الأجزاء الرقيقة الجدران ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يتم اعتماد المعالجة المتماثلة بشكل عام لتحقيق التوازن بين الإجهاد المتولد على كلا الجانبين من الجانب الآخر لتحقيق حالة مستقرة ، ويتم تشغيل العملة السلس بعد المعالجة {2} تكون مشوهة بسبب فقدان توازن الإجهاد الشد والإجهاد الانضغاطي .
يكون تشوه الأجزاء الرفيعة متعددة الأوجه ، وقوة التثبيت عند تثبيت قطعة العمل ، وقوة القطع عند قطع قطعة العمل ، والتشوه المرن والتشوه البلاستيكي الذي يتم إنشاؤه عند إعاقة أداة التقطيع ، بحيث تكون درجة حرارة التقطيع بشكل أكبر ، بحيث تكون متزايدة في الخلف ، ويتخلف عن التغلب على المبلغ الخلفي. عند الانتهاء ، تكون مبلغ الأداة عمومًا 0.2-0.5} mm ، تكون مبلغ التغذية عمومًا 0.1-0.2 mm /r ، أو حتى أصغر ، سرعة القطع 6 ~ 120 م /دقيقة ، وسرعة القطع عالية قدر الإمكان عند الانتهاء من الانتهاء ، ولكن لا يمكن أن تكون مرتفعة للغاية. أجزاء .
4. تشوه الإجهاد بعد المعالجة
بعد المعالجة ، الأجزاء نفسها لها ضغوط داخلية ، فإن توزيع الإجهاد الداخلي هذا هو حالة متوازنة نسبيًا ، فإن شكل الأجزاء مستقر نسبيًا ، ولكن إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية بعد تغييرات الإجهاد الداخلي ، فإن الشغل يجب أن يعيد توازن القوة من خلال تعويشها ، بحيث يمكن أن يتم تعليمه من خلال تعويذة. يتم الضغط على بعض الأدوات في حالة مسطحة ، ثم يتم وضع الأدوات والعمال في فرن التدفئة معًا ، ويتم اختيار درجات حرارة التدفئة المختلفة وأوقات التدفئة وفقًا للمواد المختلفة للأجزاء . بعد الاستقامة الساخنة ، فإن البنية الداخلية للظهور مستقرة أيضًا ، ولكنها تتجاهل أيضًا ، ولكنها تتجول بشكل مستقيم ، ولكن ، فإن البنية الصلبة ذات الصلة. هو أكثر ملاءمة لمزيد من الانتهاء من الأجزاء . يجب أن تكون العلاجات القديمة ، قدر الإمكان للتخلص من الإجهاد المتبقي الداخلي ، باستخدام طريقة إعادة المعالجة بعد التشوه ، أي ، الآلات الخشنة - الشيخوخة - إعادة المعالجة.
بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، يتم استخدام معالجة النسخ ، أي تشوه قطعة العمل بعد التوقع التجميع ، ويتم حجز التشوه في الاتجاه المعاكس أثناء المعالجة ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه الأجزاء بعد التجميع .

باختصار ، بالنسبة إلى قطع العمل القابلة للتشوه ، ينبغي اعتماد التدابير المضادة المقابلة في تكنولوجيا فارغة ومعالجة ، ويجب العثور على مسار عملية مناسب وفقًا لمواقف مختلفة . بالطبع ، فإن الطريقة أعلاه هي فقط لزيادة تشوه قطعة العمل ، إذا كنت ترغب في الحصول على نقطة عمل عالية الدقة ، ولكنها تحتاج أيضًا إلى الاستمرار في التعلم ، والاستكشاف {1}.