جودة الصب

تتضمن بشكل أساسي جودة المظهر والجودة الجوهرية وجودة الاستخدام. تشير جودة المظهر إلى خشونة السطح وعيوب السطح والانحراف البعدي وانحراف الشكل وانحراف الوزن للصب؛ تشير الجودة الجوهرية بشكل أساسي إلى التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والخصائص الميكانيكية والبنية المعدنية للصب والثقوب والشقوق والشوائب وما إلى ذلك الموجودة داخل الصب. الفصل وما إلى ذلك؛ تشير جودة الخدمة إلى متانة عمل الصب في ظل ظروف مختلفة، بما في ذلك مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات والحرارة والتعب وامتصاص الصدمات وغيرها من الخصائص بالإضافة إلى خصائص العملية مثل قابلية التصنيع واللحام.
تؤثر جودة المسبوكات بشكل كبير على أداء المنتجات الميكانيكية. على سبيل المثال، تؤثر مقاومة التآكل والاستقرار البعدي لمسبوكات الأدوات الآلية بشكل مباشر على دقة وعمر صيانة الأدوات الآلية؛ يؤثر حجم ودقة الشكل وخشونة السطح للمكره والغلاف والأجزاء الهيدروليكية للمضخات المختلفة بشكل مباشر على كفاءة عمل المضخة والنظام الهيدروليكي واستهلاك الطاقة وتطوير التجويف وما إلى ذلك؛ تؤثر قوة ومقاومة التبريد والصدمة الحرارية لكتلة أسطوانة محرك الاحتراق الداخلي ورأس الأسطوانة وبطانة الأسطوانة وحلقة المكبس وأنبوب العادم وغيرها من المسبوكات بشكل مباشر على عمر عمل المحرك.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المسبوكات. الأول هو عملية تصميم المسبوكات. عند التصميم، بالإضافة إلى تحديد هندسة الصب والحجم بناءً على ظروف العمل وخصائص المواد المعدنية، يجب أيضًا مراعاة عقلانية التصميم من منظور سبيكة الصب وخصائص عملية الصب، أي تأثيرات الحجم الواضحة والتصلب والانكماش والإجهاد وغيرها من القضايا لتجنب أو تقليل حدوث عيوب مثل فصل المكونات والتشوه والتشقق في المسبوكات. ثانيًا، يجب أن تكون هناك عملية صب معقولة. أي وفقًا لهيكل ووزن وحجم المسبوكات وخصائص سبيكة الصب وظروف الإنتاج، يتم اختيار سطح الفصل والشكل المناسبين وطريقة صنع اللب، ويتم إعداد قضبان الصب والحديد البارد والرافعات وأنظمة البوابات بشكل معقول. لضمان جودة المسبوكات. ثالثًا، جودة المواد الخام المستخدمة في الصب. رابعًا، جودة الشحنة المعدنية والمواد المقاومة للحرارة والوقود والمواد المضافة والمعدلات ورمل الصب ورابط رمل الصب والطلاء والمواد الأخرى دون المستوى المطلوب، مما يتسبب في عيوب مثل المسام والثقوب الدقيقة وشوائب الخبث والتصاق الرمل في المسبوكات، مما يؤثر على جودة مظهر المسبوكات. والجودة الداخلية، مما قد يتسبب في تفكيك المسبوكات في الحالات الشديدة. رابعًا، تشغيل العملية. يجب صياغة إجراءات تشغيل عملية معقولة لتحسين المستوى الفني للعمال حتى يمكن تنفيذ إجراءات العملية بشكل صحيح.
في إنتاج الصب، يجب التحكم في جودة الصب وفحصها. أولاً وقبل كل شيء، يجب علينا صياغة أكواد العملية والشروط الفنية من المواد الخام والمواد المساعدة إلى التحكم والتفتيش لكل منتج محدد. يتم التحكم في كل عملية وفحصها بدقة وفقًا للوائح العملية والشروط الفنية. أخيرًا، يتم فحص الصب النهائي بحثًا عن الجودة. يجب تجهيز طرق اختبار معقولة وموظفي اختبار مناسبين. بشكل عام، بالنسبة لجودة مظهر الصب، يمكن استخدام عينات المقارنة للحكم على خشونة سطح الصب؛ يمكن فحص الشقوق الدقيقة على السطح بطريقة التلوين وطريقة الجسيمات المغناطيسية. يمكن فحص الجودة الداخلية للصب والحكم عليها بطرق الصوت والموجات فوق الصوتية والتيار الدوامي والأشعة السينية والأشعة السينية.
تشمل العيوب في صب الرمل ما يلي: الإغلاق البارد، الصب غير الكافي، المسام، التصاق الرمل، شوائب الرمل، البثور، تمدد الرمل، إلخ.
1) الإغلاق البارد وعدم كفاية الصب: سعة ملء قالب المعدن السائل غير كافية، أو ظروف الملء سيئة. قبل ملء تجويف القالب، يتوقف المعدن السائل عن التدفق، مما يتسبب في عدم كفاية الصب أو عيوب الإغلاق البارد في الصب. عندما يكون هناك سكب غير كافٍ، لن يتمكن الصب من الحصول على شكل كامل؛ عندما يكون مغلقًا على البارد، على الرغم من أن الصب يمكن أن يحصل على شكل كامل، فإن الخصائص الميكانيكية للصب ستتضرر بشكل خطير بسبب وجود وصلات غير مندمجة تمامًا.
منع الصب غير الكافي والإغلاق البارد: قم بزيادة درجة حرارة الصب وسرعة الصب.